五金制品色差如何管控?五金色差儀檢測金屬外殼色差
一、五金制品色差問題的重要性
(一)影響產(chǎn)品美觀度
五金制品在各類產(chǎn)品中往往起到關(guān)鍵的裝飾和功能性作用。當(dāng)存在色差時,會極大地降低其視覺吸引力。例如,在家具、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域,五金配件的顏色不一致會使整體產(chǎn)品顯得不協(xié)調(diào),破壞產(chǎn)品的整體設(shè)計感。在高端產(chǎn)品中,消費者對外觀的要求更為嚴(yán)格,即使是微小的色差也可能導(dǎo)致不滿。此外,對于注重品牌形象的企業(yè),五金制品的色差可能會影響品牌聲譽(yù),降低消費者信任度。
(二)可能影響產(chǎn)品性能
在某些情況下,色差與產(chǎn)品性能相關(guān)。例如,金屬涂層的質(zhì)量直接影響五金制品的耐腐蝕性能。存在色差可能意味著涂層厚度、成分或工藝有差異,導(dǎo)致部分區(qū)域耐腐蝕性能下降,縮短使用壽命。據(jù)統(tǒng)計,因色差導(dǎo)致的金屬涂層質(zhì)量問題可能使耐腐蝕性能降低30%以上。此外,對于需要高精度配合的五金制品,色差也可能影響其安裝和使用性能。
二、五金制品產(chǎn)生色差的原因
(一)原材料因素
五金制品產(chǎn)生色差的一個重要原因是原材料影響。首先,不銹鋼基材表面缺陷會對涂裝著色產(chǎn)生顯著差異。當(dāng)表面存在孔隙較多、凹凸不平等缺陷時,不同區(qū)域會因表面狀況不同而吸收和反射涂料程度有所差異,形成顏色深淺偏差。其次,著色涂料品質(zhì)也是關(guān)鍵因素。不同配方涂料會使不銹鋼呈現(xiàn)明顯色差。
(二)生產(chǎn)工藝因素
生產(chǎn)工藝不同是五金制品產(chǎn)生色差的另一個重要原因。對于國內(nèi)生產(chǎn)板材的廠家,做到相同工藝控制條件困難,因此不同批次間甚至同一批次間必然存在顏色差異。例如,溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)控制稍有不同,就可能導(dǎo)致產(chǎn)品顏色變化。此外,生產(chǎn)設(shè)備也會對顏色產(chǎn)生影響。不同涂料設(shè)備在涂裝力度和明暗度方面存在差異,對人眼目視有很大影響。
三、色差儀在五金制品色差檢測中的應(yīng)用
(一)測量原理
色差儀通過模擬人眼看色過程,分析入射和反射光線,將色彩信息轉(zhuǎn)化成可分辨的顏色參數(shù)。依據(jù)色度學(xué)理論,計算三刺激值XYZ,并轉(zhuǎn)換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。用戶只需分析測量的Lab數(shù)值即可評價五金制品外觀顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品的偏差程度。
(二)不同類型色差儀的使用方法
多角度色差儀:適用于測量有明顯金屬色澤的產(chǎn)品。其光路結(jié)構(gòu)包含多個接收器,測量不同角度的散射光。操作步驟包括儀器初始化、校準(zhǔn)、標(biāo)樣測量和試樣測量等。
分光測色儀:適用于管控不銹鋼色差。使用步驟包括儀器開機(jī)、校正、標(biāo)樣測量和試樣測量。注意事項包括確保材料一致、涂料配方穩(wěn)定、工藝相同等。
(三)金屬色差測量標(biāo)準(zhǔn)
國際標(biāo)準(zhǔn)分類和中國標(biāo)準(zhǔn)分類中均涉及金屬色差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會的NF T37-001-3-2021、德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會的DIN EN 13523-22-2017等。
四、五金制品色差管控措施
(一)提高控制標(biāo)準(zhǔn)
對色差要求極高的客戶或視覺變化顯著的產(chǎn)品,必須提高質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn),并強(qiáng)化目測把關(guān)。要求各種光源下色差一致,并通過檢測、校對、審核人員目測達(dá)到合格。
(二)加大原料采購批量
即使是規(guī)模較大的原料生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品也普遍存在批次間色差。加大單批采購量可提高多批次產(chǎn)品顏色一致性。據(jù)統(tǒng)計,加大采購量后顏色一致性可提高30%以上。
(三)產(chǎn)品庫存
對常年使用同一產(chǎn)品而不能單批超量訂貨的客戶,粉末涂料廠家可少批大量生產(chǎn),做好產(chǎn)品庫存。這樣可更好地應(yīng)對客戶需求變化,控制色差問題。
(四)加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)
出現(xiàn)色差后要進(jìn)行售后技術(shù)服務(wù)工作,但售前技術(shù)服務(wù)也能減少色差問題出現(xiàn)。定期走訪、超前溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。
(五)合理建設(shè)顏料庫
解決色差的根本在于顏料品種齊全。企業(yè)應(yīng)豐富顏料品種、規(guī)格齊全、特貨特備并進(jìn)行技術(shù)儲備。
五、特定五金制品的色差控制方法
(一)金屬標(biāo)牌印刷色差控制
1.油墨實底色差控制:收集數(shù)據(jù)明確墨層厚度與實地密度關(guān)系;油墨印刷適性應(yīng)符合印刷條件;首次調(diào)配油墨要以印樣為標(biāo)準(zhǔn)。
2.疊色色差控制:控制好墨層厚度和油墨黏度;合理安排印刷順序;調(diào)節(jié)好墨斗、水斗,控制好水墨平衡。
3.網(wǎng)點變形色差控制:調(diào)節(jié)壓力符合印刷要求;控制油墨黏度;控制好潤版液PH值、導(dǎo)電值;橡皮布安裝符合標(biāo)準(zhǔn);精確控制曝光時間。
4.套印不準(zhǔn)引起的色差控制:壓力調(diào)整符合印刷要求;前規(guī)、側(cè)規(guī)、叼牙定位準(zhǔn)確;安裝PS版符合規(guī)程;印件尺寸還原膠片尺寸;各色版之間定位準(zhǔn)確。
(二)鈑金加工色差處理
1.確保原材料質(zhì)量:選擇質(zhì)量穩(wěn)定、色澤均勻的原材料,并嚴(yán)格檢驗。
2.控制加工工藝:嚴(yán)格控制溫度、時間和壓力等參數(shù),使用先進(jìn)設(shè)備和工藝控制技術(shù)。
3.進(jìn)行表面處理:通過噴涂、電鍍、氧化等表面處理方法改變色澤和質(zhì)感。
4.加強(qiáng)質(zhì)量檢測:采用目視檢測、色差儀檢測等多種方法及時發(fā)現(xiàn)和解決色差問題。
5.提高操作人員技能水平:通過培訓(xùn)和技能提升提高操作人員技能水平,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的色差問題。
在五金制品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中,色差問題至關(guān)重要。五金件表面外觀色差不僅影響產(chǎn)品的美觀度,還對其使用壽命有著重要影響。如何有效管控五金制品的色差成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點,三恩時的五金色差儀能夠快速準(zhǔn)確地測量五金制品表面顏色的差異,幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品顏色的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。