服裝廠面料的色差品質(zhì)如何管控?面料色差儀色彩管理方法
在服裝廠的生產(chǎn)過程中,面料色差問題是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。有效管控面料色差品質(zhì),對于降低退貨率、提高生產(chǎn)效率和維護(hù)品牌形象至關(guān)重要。本文將詳細(xì)闡述服裝廠面料色差品質(zhì)的管控方法以及面料色差儀在色彩管理中的應(yīng)用。
一、面料色差的類型及影響
面料色差主要分為同批色差、同匹色差和不合色樣等類型。同批色差表現(xiàn)為一個色號的產(chǎn)品在箱、件、包、匹、缸之間的顏色差異;同匹色差包括左、中、右色差(如深淺邊)、一卷面料前后色差和正反面色差等;不合色樣則是樣本與產(chǎn)品或成交小樣與產(chǎn)品之間的色差。這些色差問題嚴(yán)重影響染色成品質(zhì)量,給服裝廠的裁剪和縫制帶來困難,可能導(dǎo)致面料浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本,同時也是消費(fèi)者投訴和退貨的主要原因之一,特別是在網(wǎng)購中,衣服色差問題嚴(yán)重影響品牌聲譽(yù)。
二、面料色差產(chǎn)生的原因
(一)染料在織物上先期分布不均勻
1. 織物因素:纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透,使染前半制品滲透性不勻,導(dǎo)致對染料吸收程度存在差異。
2. 吸液因素:機(jī)械結(jié)構(gòu)問題或操作不當(dāng),造成織物各部位帶液率不一致,如軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等,都會使織物吸收染料不勻。
3. 預(yù)烘因素:浸軋染液后預(yù)烘時,烘燥速率和程度不一致,引起染料泳移,導(dǎo)致在織物上分布不勻。
(二)染料在織物上固著程度不同
盡管染料先期分布均勻,但在固著過程中,若溫度、時間、染化料濃度等條件控制不當(dāng),織物上某些部位的染料不能充分固色,在后處理皂洗時被去除,從而產(chǎn)生色差。
(三)染料色光發(fā)生變異
1. 染前因素:半制品白度不勻或 pH 值差異較大,染色后會造成色光差異。
2. 染色因素:例如分散染料熱溶溫度過高、還原染料過度還原等,都會使色光改變。
3. 染后因素:后整理過程中,如樹脂整理、高溫拉幅以及織物 pH 值不同等,還有皂洗不充分導(dǎo)致發(fā)色不足、色光不準(zhǔn)等問題,都會引起染料色光變化。
三、面料色差品質(zhì)的管控方法
(一)設(shè)備相關(guān)措施
1. 改善軋輥均勻性:采用普通軋車染色時,將軋輥表面車磨成中間直徑略大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒,并合理選擇橡膠軋輥硬度。
2. 采用均勻軋車:生產(chǎn)單一品種、單一色澤產(chǎn)品時,橄欖形輥筒可解決邊中色差或左中有色差;但生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時,常需頻繁調(diào)換輥筒,此時采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
3. 選用合適設(shè)備并改善設(shè)備狀態(tài):確保被染物在整個染色過程中能均勻上色。例如,在織物干燥環(huán)節(jié),要注意熱風(fēng)烘燥機(jī)噴風(fēng)口風(fēng)速和溫度對水分蒸發(fā)的影響。加工厚類織物時,溫度相差 10℃以內(nèi)對色差影響不大,而加工薄織物時,溫差大于 5℃就會有明顯色差;風(fēng)速左中右相差 4m/s 之內(nèi)對厚織物影響小,而風(fēng)速相差 2m/s 時薄織物就會有明顯色差。對于熱風(fēng)烘干機(jī),采用橫導(dǎo)輥穿布方式有利于防止正反面色差,若采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機(jī),需改裝設(shè)備使上下風(fēng)口的風(fēng)量或風(fēng)速可調(diào)節(jié)。烘筒烘燥機(jī)屬接觸性烘燥,要使織物先接觸的烘筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍?,再逐步進(jìn)入高溫烘筒,減少色差。同時,可采用紅外線予烘、微波烘干等方式使染制品內(nèi)外一致烘干,避免泳移產(chǎn)生的色差,用紅外線烘燥織物時要保證正反兩面紅外線輻射均勻,且輻射器與織物距離不能太近。此外,染前半制品的烘干要均勻一致,保證吸液量一致。
(二)工藝相關(guān)措施
1. 染色時合理選用染料:盡量選擇上染曲線相似的染料,按產(chǎn)地、批號分開存放染料,并做好測試化驗(yàn)工作,分批使用,防止產(chǎn)生色差。
2. 加入勻染性助劑:如棉針織品投染時加入棉用勻染劑,滌/棉織物軋染時在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿ㄈ绾T逅徕c、聚丙烯酸衍生物等),減少色差。
3. 加強(qiáng)練原管理
坯布選擇:同一批染制品必須采用相同的坯布,因?yàn)榕鞑嫉睦w維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對染色均有較大影響。
前處理工藝:按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝,使退、煮、漂、絲光勻透,保證練漂效果達(dá)到染制品的染色要求。
定形處理:需染前定形的織物定形要均勻一致,避免染色時因定形不勻產(chǎn)生色差。
pH 值控制:絲光后織物的 pH 值是前處理中影響色差的重要因素,pH 值偏高會導(dǎo)致烘干時織物泛黃和染料在高溫堿性下色光變化,要嚴(yán)格控制。
4. 優(yōu)化染色工藝:針對不同染制品的特點(diǎn)和染化料的性能正確制定工藝,并在加工中保證工藝穩(wěn)定,避免色差。
5. 整理助劑選擇與工藝控制:慎重選擇整理助劑,嚴(yán)格控制整理工藝條件,避免因助劑和工藝變化導(dǎo)致色光變化而產(chǎn)生色差。
四、面料色差儀在色彩管理中的應(yīng)用
(一)色差評定與標(biāo)準(zhǔn)
面料的色差檢驗(yàn)按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差、批與批間的缸差、同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差等;按生產(chǎn)工藝可分為色紗批號不同、漂白工藝、缸染時間溫度壓力不同、印花漿料不同、織造時密度不同、繡花線色不同等產(chǎn)生的色差。ISO 標(biāo)準(zhǔn)將色差分為六個等級:1 級(不可見)、2 級(微弱)、3 級(輕微)、4 級(明顯)、5 級(嚴(yán)重)和 6 級(很嚴(yán)重),一般顏色差異在 2 級以下可接受。根據(jù) GB250 和 GB251 國標(biāo)紡織色卡標(biāo)準(zhǔn),服裝目視比色時色差標(biāo)準(zhǔn)分為 5 級,5 級為無色差,一般一等品色差要求為 4 級(包括中邊、首尾),但和標(biāo)準(zhǔn)色對比色差要求看供需雙方約定。
(二)色差儀的工作原理與數(shù)據(jù)應(yīng)用
色差儀通過積分測量樣品的三個刺激值 xyz,計算樣品的顏色坐標(biāo)和其他參數(shù)。探測器用濾光片覆蓋,將探測器的相對光譜靈敏度 S(λ)修正成 CIE 推薦光譜三刺激值 x(λ),y(λ),z(λ),用三個光探測器接收光刺激時可得到樣品的三個刺激值 X,Y,Z。它可以自動比較模型和被檢查產(chǎn)品之間的顏色差異,輸出 CIE LAB 三組數(shù)據(jù)與比色后ΔE,ΔL,Δa,Δb 四組色差數(shù)據(jù)。服裝廠可根據(jù)色差儀測定的數(shù)據(jù),對色差較大的紡織品進(jìn)行著色調(diào)整,保證產(chǎn)品顏色一致性,減少損失。
(三)三恩時在色彩管理中的解決方案
TS8760臺式分光測色儀:作為供應(yīng)鏈中的首選設(shè)備,具有氙燈組合光源+UV光源設(shè)計平均 DE*≤0.07 的儀器臺間差和 DE*≤0.005的可重復(fù)性,滿足嚴(yán)苛的色彩數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn),被眾多國際國內(nèi)紡織服裝品牌高度認(rèn)可。
2. TILO標(biāo)準(zhǔn)光源箱P60:為有效的視覺評估提供一致和受控的照明條件,可復(fù)制幾乎所有照明環(huán)境,并可根據(jù)需求定制,是有效色彩控制解決方案的關(guān)鍵組成部分。
3. Pecolor專業(yè)紡織配色軟件:通過更少修色步驟為紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)更好的配色體驗(yàn),智能處理顏色數(shù)據(jù),提供更佳的初始色彩匹配,減少配色打樣浪費(fèi)。
4.YS4580便攜式色差儀,采用符合 45/0 幾何光學(xué)結(jié)構(gòu)及凹面光柵分光方式,可準(zhǔn)確測量樣品反射率及各種色度數(shù)據(jù),能準(zhǔn)確反映紡織品的顏色特征,儀器配備單獨(dú)的 UV 光源,可用于紡織領(lǐng)域中熒光樣品的測量,對于含有熒光增白劑或熒光染料的紡織品,能夠更準(zhǔn)確地評估其顏色表現(xiàn)。
服裝廠要全面管控面料色差品質(zhì),需從了解色差產(chǎn)生原因入手,采取相應(yīng)的設(shè)備和工藝管控措施,并充分利用面料色差儀等色彩管理工具,結(jié)合先進(jìn)的色彩管理解決方案,實(shí)現(xiàn)從面料采購到生產(chǎn)全過程的色差有效控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和品牌競爭力。